1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過(guò)濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。
2.清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。
3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。
5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。
6.清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。
MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，它主要由五部分組成。
1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；
2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成；
4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成；
6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無(wú)觸點(diǎn)控制儀。
1、為了運(yùn)輸方便，本型號(hào)除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴(yán)密性?？刂苾x、控制閥、濾袋U型壓力計(jì)等部件、安裝前均勻應(yīng)加以清理。
2、控制儀表安裝接于220伏電源上，開(kāi)動(dòng)開(kāi)關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動(dòng)每一個(gè)電磁閥（注電磁閥為220V）。
3、除塵布袋安裝時(shí)注意不要?jiǎng)澠?，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時(shí)修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好后，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。
4、本除塵器初次運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)脈沖噴吹系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可運(yùn)行。
7、U型壓力計(jì)是反應(yīng)除塵器阻力的指示阻力一般應(yīng)為80-100毫米水柱。
脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過(guò)濾器每班要排污一次，過(guò)濾器一般3-6個(gè)月要清洗一次殼體及板金結(jié)構(gòu)件每年要定期涂漆。
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